Brusni papir iz cirkonija alumina na področju predelave kovin

 

I. Zgodovinsko sledenje brundskega papirja circonia corundum

Rojstvo brusnega papirja Circonia Alumina je pomenilo mejnik v abrazivni tehnološki revoluciji 20. stoletja.

 

Ii. Znanost materialov, lastnosti evtektične strukture

Kemično bistvo cirkonije alumine je evtektični kompozit aluminijevega oksida (al₂o₃) in cirkonijevega oksida (zro₂). Skozi visoko - taljenje temperature v električni ločni peči nad 2000 stopinj tvorita prepleteno strukturo - al₂o₃ glavne kristalne faze in sekundarne kristalne faze cirkona (zro₂). Ta struktura obdavi cirkonijsko glinico s tremi osnovnimi prednosti:

      Značilnosti gradientne trdote: Glede na vsebino Zro₂ (10% - 40%) lahko gliconijsko glisovo uvrstimo v nizko, srednje in visoko cirkonijsko serijo. Eksperimentalni podatki kažejo, da ZA40 (s 40% vsebnostjo Zro₂) doseže glasnost 18,53 g pri brušenju s kopljenjem iz litega železa, kar je trikrat večje od čistega alumininega brusnega papirja.

     Mikroskopska žilavost zloma: Zlomenska žilavost alumine cirkonija doseže 5,2 MPa · m¹/₂, kar je daleč, kar presega belo glinico (3,8 MPa · m¹/₂). To pomeni, da pod vplivom brušenja zrna cirkonija alumina tvorijo mikro - crack omrežje, nenehno izpostavljajo nove rezalne robove in ohranjajo učinkovito mletje.

    Toplotna stabilnost: Toplotna prevodnost alumine cirkonije je 0,2718 CAL/cm² · sek · stopinj in lahko ohrani strukturno stabilnost pri visoki temperaturi 1000 stopinj. Zaradi te značilnosti je idealen abraziv za težko - do - strojne materiale, kot so nikelj - zlitine in titanove zlitine.

 

 

Iii. Proces izdelave

    1. Čiščenje surovin: Izberite High - kakovostni cirkonski pesek (zrsio₄) in naftni koks ter očistite cirkonije z ogljikovim toplotnim zmanjšanjem električne ločne peči pri 2000 stopinjah in odstranite nečistoče SiO₂.
    2. Evtektično taljenje: Prečiščeno Zro₂ mešamo z industrijskim alumininim prahom, dodajte tio₂, cr₂o₃ in druge dodatke in v električni ločni peči oblikujte eutektični cirkonijev oksid - cirkonijev oksid.
    3. Drobljenje in presejanje: Ohladite bloke cirkona, nato pa jih zdrobite s čeljustnim drobilnikom in raymond mlinom ter jih pregledate po hidravličnem klasifikacijskem sistemu, da dobite različne velikosti delcev (F36-F2000).
    4. Elektrostatična implantacija peska: Uporabite visoko - napetostno elektrostatično polje (5-10 kV/cm), da enakomerno porazdelite nabijene cirkonske korundske delce v enem sloju, pri čemer je razmik o delcih peska nadzorovan pri 0,1-0,3 mm, da zagotovimo enakomerno brušenje.
    5. Sušenje smole: Po prevleki s fenolno vezivo smolo se pečemo s 180 stopinj, da v celoti ozdravi smolo, pri čemer doseže silo zadrževanja 8,5 N/mm² za abraziv.
    6. Post - zdravljenje: Obdelajte brusni papir v zvitke, liste ali nepravilne oblike z uporabo Ultra - opreme za natančno rezanje, da izpolnite različne zahteve za brušenje.

 

 

Iv. Fizične lastnosti

 

    Preskus trdote: Mohs trdota 9.0, trdota knoop 1450-2000 kg/mm², ki lahko reže trde zlitine s trdoto preko HRC50.
    Abrazijski odpornost: Na testerju Abrazije ML-10 je bil volumen obrabe brusnega papirja cirkonije aluminine le 60% od papirja iz silicijevega karbida, njegovo življenjsko dobo pa se je podaljšalo za 2,5-krat.
    Self - opazovanje ostrenja: Z opazovanjem skeniranja elektronske mikroskopije (SEM) so delci iz glinoce iz cirkonija med brušenjem neprekinjeno proizvajali nove rezalne robove, s čimer so ohranili površinsko hrapavost RA0,4 μm.
 Udarni test odpornosti: Pod 1J Energy Energy je brusni papir iz cirkonije alumina obdržal 95% prvotnih zmogljivosti rezanja, medtem ko je keramični brusni papir alumina ohranil le 78%.

V. Scenariji aplikacije

 

    Aerospace: Za obdelavo Inconel 718 nikelj - rezila turbine na osnovi turbine na osnovi zlitine, en sam - čas mletja se zmanjša za 30%, površinski preostali napetost pa se zmanjša za 50%.
   Avtomobilska proizvodnja: V procesu hojenja v valjnem bloku cirkonijski brusni papir doseže površinsko hrapavost RA0,2 μm, kar zmanjšuje porabo goriva motorja za 2%.
   Proizvodnja plesni: Za natančno poliranje jeklenih kalupov H13, brusni papir iz cirkonija alumina poveča učinkovitost obdelave površin zrcalne površine za 40%in doseže sijaj #8000.
   Energetska oprema: V notranjem stenskem brušenju cevi za prenos toplote jedrskega napajanja, brusni papir cirkonija rešuje problem utrjevanja dela pri obdelavi materiala iz nerjavečega jekla, hrapavost stene pa je nadzorovana v RA0,1 μm.

 

 

Vi. Uporaba in vzdrževanje: znanstvene metode za podaljšanje življenjske dobe
Pravilna uporaba in vzdrževanje sta ključ za povečanje zmogljivosti brusnega papirja iz cirkonije alumina:

1. načela abraziva:
Grobo brušenje (F36-F80): Odstranite lestvico in zvarke
Fino mletje (F120-F320): izravnava površine
Superfine brušenje (F400-F2000): Zrcalno poliranje
2. Nadzor tlaka:
Priporočljivo je uporabiti linearni tlak 0,8-1,5N/cm². Prekomerni pritisk bo povzročil, da bo abrazivni papir hitro postal dolgotrajen, medtem ko bo nezadostni tlak zmanjšal učinkovitost brušenja.
3. Strategija hlajenja:
Za suho mletje uporabite vmesno brušenje in hladite 1 minuto vsakih 5 minut. Za mokro brušenje uporabite vodo - topno rezalno tekočino s koncentracijo 3-5%.
4. Vzdrževalni predpisi:
Okoljska vlaga za skladiščenje manj kot ali enaka 60%, temperatura 15-25 stopinj
Očistite površinske čipe po uporabi, da se izognete praskam iz trdih predmetov
Redno preverjajte ravnost abrazivnega papirja. Zamenjajte ga, če deformacija presega 0,5 mm.