Zgodovina, klasifikacija in tehnologija abrazivov peščenih papirjev

 

I. Zgodovinska evolucija abrazivnega papirja

    KotEno najzgodnejših inovacij orodij človeštva, abrazivnega papirja je mogoče zaslediti do 13. - stoletja na Kitajskem. Glede na "Zgodovina dinastije Yuan" so obrtniki v dinastiji Yuan že vedeli, kako mešati zdrobljene školjke z naravnim drevesnim sokom in jih pritrditi na površino pergamenta, da tvorijo primitivni brusni material. Ta "proto - abrazivni papir" je bil uporabljen predvsem za poliranje lakvare, ki prikazuje modrost starodavnih kitajskih obrtnikov v sestavljeni uporabi materialov.

Industrijska revolucija je prinesla preskok v tehnologiji peščenih papirjev:

Leta 1830,John Goodyeariz Birminghama v Veliki Britaniji, mešanega kremenčevega peska z lanenim oljem, da bi ustvaril prvi komercialni brusni papir in vzpostavil standardiziran postopek proizvodnje. Podjetje za rudarstvo in proizvodnjo v Minnesoti (3M), ustanovljeno leta 1902, je bilo sprva ustanovljeno za razvoj rudnikov korund, vendar nepričakovano preoblikovano v velikana brusnega papirja.

Leta 1921 je izumila vodoodpornoSerordry peskarja, ki je uporabil poseben postopek smole za vzdrževanje adhezije abrazivnih materialov pod vodo in označeval mejnik v tehnologiji avtomobilske slikarstva. Med drugo svetovno vojno je bila tehnologija brusnega papirja še bolj izpopolnjena. Nemški inženirji so razvili Super - natančni papir (z velikostjo zrnja P2000 in več), ki se uporablja za mletje vojaških optičnih instrumentov, pri čemer so dosegli natančnost na ravni mikrona -.

Sodobna tehnologija brusnega papirja je presegla tradicionalno razumevanje:

      3M's Keramična abrazivna tehnologija Cubitron IIUporablja natančno strukturirane keramične delce, ki imajo življenjsko dobo trikrat daljše od tradicionalnih abrazivov aluminijevega oksida.

Thenano - lestvica diamantnega brusnega papirjaJaponsko podjetje Noritake, ki ga razvije, lahko doseže zrcalno poliranje trdih zlitin, s površinsko hrapavostjo manj kot RA 0,02 μm.

 

 

Ii. Znanstvena klasifikacija: natančna arhitektura abrazivnih sistemov
Sodobni abrazivni sistemi za pesek prikazujejo multi - značilnosti dimenzijske klasifikacije:

 

(1) Materialna dimenzija

 

(Ii) Funkcionalne dimenzije
    Suh abrazivni papir: Uporablja elektrostatično tehnologijo implantacije z 20 - 30% poroznostjo, vzdrževano med abrazivnimi delci in opremljeno z antistatično prevleko. Običajni izdelek je 3m 236u suh abrazivni papir, primeren za mletje kovinskih zvarov.
    Moker abrazivni papir: Uporablja substrat iz papirja iz lateksa, pri čemer se abrazivna gostota poveča za 40%in se uporablja v povezavi z mazalnimi in hladilnimi tekočinami. Japonski NCA Wet Abrazivni papir ima več kot 65 -odstotni tržni delež v sektorju poliranja plesni.
   Vreme - odporni abrazivni papir: Vključuje epoksi smolo v podlago, primerno za obratovalna okolja, ki segajo od - 40 stopinj do 120 stopinj. Nemški Hermes vremenski abrazivni papir se uporablja pri vzdrževanju polarne raziskovalne opreme.

(Iii) Standardi razvrščanja
Sprejema dvojni - sistem klasifikacije skladb:

 

   CAMI Standard (prevlečen Inštitut za proizvajalce Abrazives Združenih držav Amerike): Razpon zrnja je 24-1200#, pri čemer je vsak prirast, ki ustreza prepolovitvi velikosti delcev.
   FEPA Standard (Evropska zveza abrazivov): P ocenjevalni sistem P, kjer P400 ustreza CAMI 320#, in je bolj primeren za scenarije natančnosti obdelave.

Inovativne posebne velikosti zrnja:3M piramidni pesek z listom ima tri - strukturo sloja. Spodnja plast z grobo abrazivno (P80) hitro odstrani pomanjkljivosti, srednji sloj (P180) gladko prehodi, zgornja plast (p320) pa zagotavlja ultra - fino poliranje. Ena sama operacija lahko zaključi celoten postopek od grobega mletja do finega poliranja.

 

Iii. Dešifriranje procesa: natančno inženirstvo proizvodnje brusnih papirjev

 

(1) Priprava osnovnega materiala
     Papirnati osnovni obdelava: Uporablja se poseben kraft papir s težo 80-150G/㎡ in podvržene obdelavi korone, da se doseže površinska napetost 42 din/cm.
      Premaz temeljnega premaza: Spremenjena akrilna smola se uporablja s količino prevleke, ki jo nadzoruje pri 25-35 g/㎡, da se zagotovi jakost lupine, večja ali enaka 1,2N/cm.
(2) Abrazivni kompozit
      Elektrostatična implantacija peska: V okolju z vlažnostjo 65% ± 5% in temperaturo 25 stopinj ± 2 stopinj se abrazivni delci usmerjajo s pomočjo 30 - 50kV visokonapetostnega električnega polja.
     Multi - ozdravitev sloja: Sprejeti je postopek zvišanja temperature. Prvič, pred - strjevanje se izvede pri 80 stopinjah 5 minut, nato pa se glavno ozdravitev izvaja v 120 stopinj 15 minut, da se zagotovi, da je stopnja prekrižanja smole nad 85%.
(3) Post - postopek zdravljenja
     Zdravljenje s prilagodljivostjo: Skozi tri - kolesarni koledar se upogibna trdnost brusnega papirja nadzira pri manj kot 3,5 n · m, da ustreza zahtevam ukrivljenega površinskega brušenja.
Lasersko rezanje: UV -laserski rezalni sistem se uporablja z natančnostjo rezanja šivov ± 0,1 mm, da se izognete burjem, ki jih povzroča tradicionalno mehansko rezanje.

 

 

Iv. Nadzor kakovosti: strogi standardi inšpekcijskega sistema
Pregled brusnega papirja mora skozi štiri jedrne kazalnike:

 

(1) Fizične lastnosti
    Natezna trdnost: Glede na standard GB/T 7498 je vzdolžna natezna trdnost brusnega papirja večja od ali enaka 40N/25 mm, prečna natezna trdnost pa je večja ali enaka 25N/25 mm.
    Moč lupine: Z uporabo 90 -stopinjske metode lupine je preskusna vrednost večja ali enaka 0,8n/cm.
(2) Zmogljivost brušenja
    Stopnja odstranjevanja materiala (MRR): Na standardnem preskusnem kosu (45# jeklo), ko je 5 minut pri tlaku 20KPa, je MRR visoko - kakovostni papir večji ali enak 0,3 g/min.
    Površinska hrapavost: Z uporabo merilnika hrapavosti Marsurf je natančnost nadzora vrednosti RA ± 0,02 μm.
(3) Test trajnosti
Življenjski test: Po neprekinjenem mletju površine 10 m² je stopnja odstranjevanja abrazivnih delcev manjša ali enaka 8%.
    Vodna odpornost: Po 24 urah namakanja v vodi je stopnja zadrževanja natezne trdnosti vode - odporni brusni papir večji ali enaka 85%.
(4) Kazalniki varstva okolja
  Zaznavanje VOC: Po standardu HJ/T 397 so skupne hlapne organske spojine manjše ali enake 15 g/kg.
    Zaznavanje težkih kovin: Z uporabo metode ICP - MS je vsebina škodljivih elementov, kot sta svinec in kadmij, manjša ali enaka 10ppm.