Kako izbira abrazivnega papirnatega substrata in abraziva vpliva na kakovost površine in natančnost obdelave lopute za posebne materiale za obdelavo?

Vpliv podlage za brusni papir

Odpornost na odrgnjenje:
Substrat z brusnim papirjem z dobro odpornostjo na odrgni, kot je steklena vlakna, lahko dlje časa obvlada brušenje, ne da bi se zlahka obrabil. To ohranja stabilno brušenje in njegovo obliko natančno, kar pomaga pridobiti bolj dosledno kakovost površine in natančnost obdelave. Če ima substrat slabo odpornost na odrgnino, se lahko brusilno kolo med brušenjem deformira ali obrabi, zaradi česar se natančnost obdelave zmanjša.

Prilagodljivost:
Prilagodljiv substrat za brusni papir, kot je najlon, se lahko bolje prilagodi neenakomernosti in spremembam ukrivljenosti površine obdelovanca. Daje bolj enakomerni tlak in se izogne ​​nad - brušenje ali pod - brušenje na nekaterih območjih.
Substrat s slabo prilagodljivostjo se morda ne bo tesno držal površine obdelovanja, kar vodi do neenakomernega brušenja in vpliva na kakovost površine in natančnost obdelave.

Odvajanje toplote:
Področje za brusni papir, ki je dober pri odvajanju toplote, se lahko hitro znebi toplote, ki nastane med mletjem. To znižuje temperaturo brušenega kolesa in obdelovalnega dela, kar zmanjša tveganja za toplotno deformacijo in poškodbe.
Substrat s slabim odvajanjem toplote lahko povzroči, da se brusilno kolo in obdelovanci pretiravajo, kar vodi do težav, kot sta toplotna širitev in gorenje, kar resno vpliva na kakovost površine in natančnost obdelave.

Vpliv abrazivov

Vrsta abrazivov:
Različne vrste abrazivov so dobre za različne materiale za predelavo. Na primer, aluminijevi oksidni abrazivi so v redu za grobo mletje in pol - fino brušenje večine kovinskih materialov. Abrazivi iz silicijevega karbida so boljši za brušenje litega železa, medenine in drugih non - železovih kovin. Diamond ali CBN abrazivi se uporabljajo za fino brušenje in ultra - fino brušenje super - trdih materialov.
Izbira napačne vrste abraziva lahko privede do nizke učinkovitosti brušenja, slabe kakovosti površine ali ne izpolnjuje zahtev glede natančnosti obdelave.

Velikosti zrn abrazivov:
Velikost zrn abrazivov neposredno vpliva na kakovost površine in natančnost obdelave. Abrazivi grobega zrna so za grobo mletje. Hitro lahko odstranijo veliko materiala, vendar kakovost površine morda ni dobra. Abrazivi lepšega žita so za fino brušenje in ultra - fino brušenje. Lahko dajo večjo kakovost površine in natančnost obdelave.
Če izberete napačno velikost zrn abraziva, lahko povzroči nizko učinkovitost obdelave, hrapavost površine ni do standarda ali natančnost obdelave ne ustreza, kar je potrebno.

Self - ostrenje abrazivov:
Self - ostrenje abrazivov pomeni sposobnost abraziva, da ostane oster med mletjem. Abrazivi z dobrim selfom - ostrenje lahko med brušenjem izpostavljajo nove rezalne robove in ohranijo učinkovitost brušenja.
Če je samo - ostrenje abraziva slabo, se lahko med brušenjem hitro dolgočasi. To vodi do večje sile brušenja, večje temperature brušenja, slabše kakovosti površine in manjše natančnosti obdelave.

Celovit vpliv

V resničnih aplikacijah mora izbira substrata in abrazivov brusni papir razmišljati o stvareh, kot so material za obdelavo, zahteva za obdelavo in pogoji mletja. Šele z izbiro prave kombinacije substrata in abrazivov brusnega papirja lahko kar najbolje izkoristite zmogljivost diskov za lopute in dosežete idealno kakovost površine in natančnost obdelave.
Na primer, pri obdelavi trdih materialov, kot je nerjavno jeklo, lahko izberete kombinacijo podlaga za steklena vlakna in abrazivov o aluminiji cirkonije. Podlaga iz steklenih vlaken daje dovolj odpornosti na odrgnino in odvajanje toplote. Abrazivi iz cirkonija alumina imajo večjo trdoto in žilavost. Učinkovito lahko razrežejo površino nerjavečega jekla in dobijo visoko kakovost površine in natančnost obdelave. Pri predelavi mehkih materialov, kot je les, lahko izberete kombinacijo abrazivov za najlonski substrat in lepše aluminijeve okside, da zagotovite boljšo prilagodljivost in mletje učinka.