Kako se proizvajajo abrazivi

Abrazivi se proizvajajo z uporabo korunda, aluminijevega oksida ali silicijevega karbida v vitrificirani vezi ali smolni vezi, znani kot tradicionalni abrazivi. Spodaj je kratek opis proizvodnje brusov. To velja za vse brusilne instrumente, vključno z brusnimi kamni.

Pri izdelavi brusov je 5 korakov:

Mešanje.

Stiskanje.

Ogenj in sušenje.

Končna obdelava.

Zagotavljanje kakovosti.

KAKO SE PROIZVAJAJO ABRAZIVI?

1. MEŠANJE ZRNA IN VEZI

Vez je treba pripraviti pred prvo fazo, ki združuje zrno in vez. Sestavni deli veziva so združeni in brušeni. Glina, kaolin in glinenec so običajne naravne in sintetične mineralne surovine, ki jih najdemo v vitrificiranih vezih, označenih s črko "V." (steklena frita).

Orodje se uporablja za kombiniranje vezivnega in abrazivnega zrna, da se oblikujeprevlečeni abraziviinvezani abrazivi. Da bi zagotovili stalno kakovost, je ključnega pomena, da se držite razmerij sestavin, navedenih v receptu. Druga delovna stopnja, "stiskanje", za tem vzame mešanico.

2. BRUSNE PLOŠČE SE STISKAJO

Potreben kalup za stiskanje je vgrajen v stiskalnico. Nazadnje se združeni material enakomerno vlije v kalup za stiskanje. Enakomerno polnjenje je bistvenega pomena za ustvarjanje homogenega, doslednega brusa. Brus se nato pritisne, vendar še ne sproži, da sprosti tako imenovani "Grünling". Za pravilen prenos tega iz stiskalnice se uporablja voziček.

3. KOLESA SE SUŠIJO IN KURIJO

Nežgane brusne plošče se po stiskanju pošljejo v sušilno pečico. Pri nas se brusne plošče pred uporabo posušijo. Kolesa so nameščena na ognjevarnih menjalnih vozičkih in potisnjena v peči za žganje. Metode kurjenja zahtevajo načrtovanje, ker zahtevajo čas. Odvisno od velikosti brusov lahko postopek žganja traja do en teden. Peč je treba najprej nekaj dni segrevati na temperaturo žganja približno 1000–1300 stopinj za vitrificirane brusne plošče (s smolo vezane brusne plošče se žgejo ali utrdijo pri približno 180 stopinjah).

Po vzdrževanju te temperature žganja vnaprej določen čas se peč postopoma ohlaja. Brusilnih plošč je mogoče odstraniti iz peči šele po določeni fazi ohlajanja. Teh ogrevanih brusov pa ni mogoče uporabiti v trenutnem stanju in jih je treba dodelati.

4. ZAKLJUČNA DODELAVA

Končna obdelava ali naknadna obdelava brusov je lahko precej delovno in časovno intenzivna, odvisno od oblike. Obstajajo različne delovne postaje, kjer predelujejo brusne plošče. Načrtujemo brus in izvrtamo luknjo do potrebnega notranjega premera. Kolo nato po obodu obrusimo do potrebnega zunanjega premera. S specializiranimi stroji za obdelavo/profiliranje se profilirajo brusilne plošče z edinstveno geometrijo, kot so lončaste ali polžaste plošče za brušenje zobnikov.

5. ZAGOTAVLJANJE KAKOVOSTI

Brusne plošče pregledamo v zadnji fazi kot del našega procesa kontrole kakovosti. Pri višjih vrtljajih (večjih od delovnih) preverjamo dimenzije, neuravnoteženost in lomno odpornost/trdnost. Za merjenje trdote se uporablja več tehnik. Brusilne plošče, ki prestanejo to vrsto testiranja, so varno zapakirane in dostavljene.