Aluminijevi oksidni brusni papirji in diski za brušenje zanke

 

I. Materialni sistem in strukturne značilnosti

Tehnični temelj aluminijevega oksidnega brusnega papirja in abrazivnih listov zanke je zgrajen na več - materialnem sestavljenem sistemu.

 

    Osnovni materialni slojObičajno je narejen iz visoke - gostote kraft papirja ali poliesterskih kompozitnih materialov. Ta izbira ni samovoljna, ampak temelji na strogi pomisleki o materialni uspešnosti. Visok - gostota kraft papir z odlično natezno trdnostjo (običajno večjo ali enaka 150N/cm) in solznim upornostjo (večji ali enaki 8n/mm) zagotavlja trdno podlago za brusni papir. Po drugi strani se kompozitni materiali iz poliestrskega filma uporabljajo za dobro dimenzijsko stabilnost in kemično odpornost, primerni za posebne delovne pogoje. Za nadaljnje izboljšanje zmogljivosti osnovnega materiala se nekateri visoki - končni izdelki podvržejo posebnemu silanizacijskemu obdelavi in ​​nadzirajo površinsko napetost osnovnega materiala med 32-38MN/m. To ne zagotavlja le oprijema abrazivne plasti, ampak tudi obdari izdelek z odlično odpornostjo na vlago.

   Abrazivni sloj, kot jedrna funkcionalna plast brusnega papirja običajno kot glavni material običajno uporablja spojeno belo glinico (WA) ali rjava glinica (a). Ti delci glinice po visokem - temperaturne sintranja tvorijo polikristalno strukturo, ki obdarujejo brusni papir z odlično trdoto in odpornostjo na obrabo. Analiza XRD kaže, da lahko v visokem - kakovostnemu papirju vsebnost - al₂o₃ faze v abrazivni plasti doseže več kot 92%, z zrnom, koncentrirano v območju 0,5-3 μm. Ta mikrostruktura zagotavlja učinkovitost rezanja in površinski zaključek brusnega papirja. Porazdelitev velikosti delcev abrazivne plasti se strogo drži standarda FEPA, od P80 do P2000. Za peščene palice različnih velikosti zrn je koncentracija velikosti delcev (D90/D10) strogo nadzorovana v 1,5, kar zagotavlja dosledne in ponovljive znamke brušenja.

   Kavelj - in - sistem zanke, ki služi kot most, ki povezuje brusni papir z brusnim strojem, je prav tako ključnega pomena pri njegovi zasnovi. Sodobni brusni papir običajno uporablja dve - komponentni epoksi - poliuretansko lepilo, ki se ne ponaša samo z izjemno močjo lupine (do 4,5n/cm), ampak tudi kaže odlično temperaturno odpornost in kemično odpornost proti koroziji. Za nadaljnje izboljšanje zanesljivosti kavelj - in - zanke, nekateri izdelki sprejmejo strukturo povezave s skupno povezavo. S parjenjem moških in ženskih delov, ki jih obdeluje CNC, je plodnost na brusnem papirju nadzorovana tako, da je manjša ali enaka 0,05 mm, kar učinkovito odpravlja tradicionalno okvaro sledenja v peščenih papirjih in izboljšuje kakovost brušenja.

 

 

Ii. Natančen nadzor proizvodnega procesa
Proces proizvodnje aluminijevega oksidnega brusnega papirja in abrazivnih listov je zelo natančen postopek, ki vključuje več kritičnih korakov. V fazi predobdelave osnovnega materiala je običajno uporabljena tehnologija izpusta Corona za povečanje vrednosti površinskega dina papirja na 42 mn/m, kar ustvarja idealne pogoje za nadaljnji postopek lepljenja. Obdelava odtoka Corona uporablja visoko - napetostno električno polje za ionizacijo zraka in ustvarjanje plazme, ki aktivira površino osnovnega materiala in s tem poveča oprijem lepilne plasti.

 

  Uporaba osnovnega lepilaje eden ključnih procesov pri izdelavi brusnega papirja. Sodobne proizvodne linije običajno uporabljajo mikro - tehnologijo grava tiskanja, ki enakomerno uporabi osnovno lepilo na površino podlage skozi natančno obdelani gravirani valj. Debelina sloja lepila je običajno nadzorovana med 8 in 12 μm. V 3 sekundah je ozdravljen z infrardečim sušilnim sistemom - (z valovno dolžino 850 nm), kar zagotavlja, da se v sloju lepila ne pojavi nobena deformacija toplotnega napetosti in ohranja ravnost podloge.

 

 

   Postopek elektrostatičnega brušenjaje temeljna tehnologija v proizvodnji brusnega papirja. V elektrostatičnem polju z napetostjo 15 - 25kV in jakost električnega polja 3,5kV/cm so delci glinice ionizirani in nabiti. Pod silo električnega polja se enakomerno adsorbirajo na površino podlage z nasprotnim nabojem, ki tvorijo eno plast ureditve. Zaznavanje velikosti delcev kaže, da lahko proces elektrostatičnega brušenja poveča stopnjo pokritosti brusnega papirja P1000 na 68 ± 2%, kar je 23% izboljšanje v tradicionalnem procesu brušenja gravitacije, kar bistveno poveča učinkovitost rezanja in življenjsko dobo brusnega papirja. Nekatere proizvodne linije višjega cenovnega razreda so opremljene tudi z dinamičnimi kompenzacijskimi sistemi, ki v realnem času spremljajo peščevalni tok (0,5-2,0mA) in samodejno prilagodijo hitrost hranjenja, da ohrani odstopanje velikosti delcev znotraj ± 1 μm, kar zagotavlja stabilnost kakovosti brusnega papirja.

   Post - postopek strjevanjaje zadnji korak pri izdelavi brusnega papirja in ključna faza za zagotovitev njegove zmogljivosti. Sodobne proizvodne linije običajno uporabljajo tri - sistem vročega zraka: 60 -stopinjski predgrevalni odsek, da naredi pretok lepilne plasti in odpravi notranji stres; 120 -stopinjski medij - temperaturni odsek za dokončanje začetnega strjevanja in oblikovanje začetne trdnosti lepila; in 180 -stopinjski visok temperaturni razdelek -, da dosežemo celoten križ - povezuje in optimizirajte delovanje lepilnega sloja. Analiza DSC kaže, da lahko trije proces strjevanja - stopnjo strjevanja epoksidne smole dosežejo nad 95%, kar obdari brusni papir z odlično odpornostjo na vodo (hitrost zadrževanja jakosti lupine je večja ali enaka 85% po namakanju v vodi pri 23 stopinjah za 72 ur) in toplotni upor) in toplotna odpornost.

 

Iii. Karakterizacija uspešnosti in mehanizem odpovedi
Učinkovitost brušenja diskov neposredno vpliva na kakovost in učinkovitost brušenja. Zato je izvedba celovite karakterizacije zmogljivosti brusnega papirja in globoko analizo mehanizma odpovedi zelo pomembna za optimizacijo načrtovanja brusnega papirja in izboljšanje njegove zmogljivosti.

 

  Rezanje zmogljivostije najbolj temeljni indeks zmogljivosti brusnega papirja. Običajno se za kvantitativno oceno uporablja TCM testirni stroj. Pod 20n obremenitvenim pogojem lahko visoka - kakovosti P400 brusni papir doseže hitrost odstranjevanja 0,32 g/min na jeklenih ploščah ST12, hkrati pa ohranja površinsko hrapavost RA manj kot ali enaka 0,8 μm, kar kaže na odlično učinkovitost rezanja in površino. Testi za obrabe kažejo, da se življenjska krivulja visoke - kakovostnih brusnih papirjev ponavadi predstavlja tri - značilnosti: začetne teka - v stopnji (0-500 Revolutions), kjer se brusni papir in površina obdelovanja prilagajata drug drugemu in se stopnjevanje učinkovitosti prilagajata; Stabilna stopnja obrabe (500-3000 vrtljajev), kjer učinkovitost rezanja brusnega papirja ostane stabilna in hrapavost površine ostane dosledna; in faza hitre odpovedi, kjer učinkovitost rezanja brusnega papirja močno pade in se hrapavost površine poslabša. Skupno učinkovito življenje lahko doseže več kot 4000 revolucij.

    Analiza načina okvareje pomembno sredstvo za izboljšanje zmogljivosti brusnega papirja. Analiza razkriva, da je abrazivni odvajanje delcev glavni mehanizem odpovedi brusnega papirja, ki predstavlja 68% primerov odpovedi. S SEM opazovanjem površine odpovedi je razvidno, da je kohezivna okvara lednega sloja in abrazivnega zloma delcev soobstajala, kar kaže na to, da je treba žilavost lepila optimizirati in trdnost vezanja med lepilno plastjo in substratom, pa tudi med lepilnim slojem in abrazivnimi delci. Nekatere študije so spremenile lepilno plast z dodajanjem nano - sio₂ (velikost delcev 20nm), kar je povečalo moč pilice za 27%, hkrati pa ohranilo prožnost (raztezanje pri prelomu, večji ali enaki 150%), kar je učinkovito podaljšalo življenjsko dobo in zanesljivost peščenja.

    Nagnjenost k zamašitvije ključni kazalnik, ki vpliva na uporabniško izkušnjo brusnega papirja. Zamašitev se nanaša na pojav, kjer se na površini brusnega papirja nabirajo brusilni odpadki, blokirajo vrzeli med abrazivnimi zrni in zmanjšajo učinkovitost rezanja. Glede na standardni test ASTM D3466 je brusni papir z cinkovim stearatnim anti - zamašilnim premazom pokazal 72 -odstotno zmanjšanje zamašitve v primerjavi z neobdelanimi vzorci med brušenjem belega borovega lesa, kar je znatno povečalo življenjsko dobo in učinkovitost brušenja peščenja. Infrardeča spektroskopijska analiza je potrdila, da politetrafluoroetilen mikro - prah v anti - zamašeni plasti seli na površino pod vplivom brušenja toplote, ki tvori samo znižanje in znižanje mazljivega filma.

 

 

Iv. Navodila za optimizacijo za aplikacijske procese
Uporaba aluminijevega oksida kavelj z brusnim papirjem - in - abrazivne liste zajema več polj, zahteve za delovanje peščenega papirja pa se razlikujejo v različnih poljih. Zato je optimizacija aplikacijskih procesov za različne scenarije aplikacij velik pomen za popolno izkoriščanje zmogljivosti brusnega papirja in izboljšanje kakovosti brušenja.

 

Na področju natančne obdelave mora uporaba brusilnih diskov slediti načelu ocenjenega brušenja. Okrepljeno mletje se nanaša na izbiro peščenih raztopin različnih nagib, ki temelji na zahtevah površinske hrapavosti in zaporednega izvajanja grobega brušenja, pol - natančno brušenje, natančno brušenje in poliranje. Kot primer jemanje poliranja legiranih zlitin Aerospace je tipičen procesni tok: P80 → P120 → P180 → P240 → P320 → P400 → P600 → P800, pri čemer se hitrost krme na vsaki stopnji zmanjša za 30%, na koncu dosežemo kakovost površine RA0.2μm. Nekatera podjetja so razvila tudi inteligentne sisteme za brušenje, ki uporabljajo laserske senzorje za premik za spremljanje hrapavosti površine v realnem času in samodejno preklopijo z otrpanjem brusnega papirja, s čimer se povečajo učinkovitost obdelave za 40%, hkrati pa zagotavljajo konsistenco kakovosti površine.

V posebnih delovnih pogojih sta izbira in optimizacija brusnega papirja še posebej pomembna. Na primer, v avtomobilskem dotiku - UP Slikarskih operacij se običajno sprejme brušenje vode, da se zmanjša onesnaževanje prahu in izboljša kakovost površine barve. Postopek brušenja vode postavlja velike zahteve na vodni odpornosti brusnega papirja. Zato je treba izbrati vodo - odpornim brusnim papirjem (W seriji) s hitrostjo absorpcije največ 5% in vodoodpornostjo lepilne plasti (po namakanju v 70 -stopinjski vodi za 168 ur, hitrost zadrževanja moči lupine najmanj 75%), da se zagotovi, da se med vodnimi rezalnimi zmogljivostmi ne pade. Za dele s polmerom ukrivljenosti r <5 mm je priporočljiv elastični zadnji osnovni papir. Njegova odpornost proti upogibanju lahko doseže več kot 100.000 -krat, kar mu omogoča, da se tesno drži nepravilne površine in doseže enakomerno brušenje.

Vzdrževanje in skrb za brusni papir vplivata tudi na njegovo življenjsko dobo in mletje kakovosti. Priporočljivo je, da uporabite metodo Cross - brušenja, to je, da redno spreminjate smer brušenja med postopkom brušenja, kar lahko poveča stopnjo uporabe abrazivne za 25% in podaljša življenjsko dobo storitvenega papirja. Pri čiščenju je treba za odpiranje brusilnih naplavin in prahu v nasprotni smeri uporabiti stisnjen zrak (0,6MPa). Organska topila ne smete uporabljati, da ne bi poškodovali lepilne plasti in osnovnega materiala. Okolje za shranjevanje mora nadzorovati temperaturo in vlažnost (23 ± 2 stopinj /50 ± 5%RH), da prepreči, da bi osnovni material absorbiral vlago in se deformiral, kar lahko vpliva na ravnost brusnega papirja.