Proces proizvodnje abrazivnega pasu

Proizvodnja abrazivnih pasov na splošno vključuje štiri procese: obdelavo surovih tkanin, veliko proizvodnjo zvitkov, veliko zvit po obdelavi in ​​pretvorbo. Ti štirje procesi so opisani na naslednji način:

1.originalna obdelava tkanin

Osnove, ki se uporabljajo za abrazivne pasove, vključujejo krpo, papir in sestavljene podlage. Papir, razen nepremočljivega papirja SAMD, ga na splošno ni treba zdraviti. Sestavljene baze so kombinacija papirja in krpe, ki jih včasih kupimo neposredno pri dobaviteljih ali dokončanih na originalni liniji za predelavo tkanin ali velike linije proizvodnje zvitkov abrazivnega pasu. Tu v glavnem razlagamo glavne procese zdravljenja s tkanino, kot so strganje, petje, dehaksanje, barvanje, impregnacija in strganje, raztezanje, kolesarjenje itd. Izbrani so različni procesi v skladu z različnimi zahtevami.

(1) britje in petje

Strganje in petje sta procesi odstranjevanja litine, keps, nečistoč in drugih napak na površini prvotne tkanine. Površina sive tkanine je očiščena s spiralnim strgalom, nato pa se vrvico na površini sive tkanine zgore z visokotemperaturnim plamenom, zaradi česar je površina sive tkanine gladka in ravna.

(2) deskanje in razmaščevanje

Odstranjevanje in razmaščevanje je odstranjevanje velikosti na bombažni preji in voska v bombažnem vlaknu. Odstranimo ga z namakanjem v raztopini alkalije. Bombažno krpo po odzivanju in razmaščevanju je enostavno absorbirati in prodreti v velikost.

(3) Barvanje, impregnacijo in strganje gnojevke

Ker ima brusni pas razmeroma nizko potrebo po osnovni barvi, se barvanje, impregnacija in gnojnost združi, to je barvilo za barvanje neposredno impregnirano in doda v gnoj, da se doseže namen barvanja. Proizvode, odporne na vodo, je treba impregnirati z materiali za smolo, medtem ko so splošni proizvodi, ki niso odporni na vodo, impregnirani z živalim.

(4) raztezanje

Raztezanje vključuje vzdolžno in prečno raztezanje. Vzdolžno raztezanje odstranjuje del raztezka in zmanjša raztezanje končnega izdelka. Prečno raztezanje ima oblikovanje in stentiranje, da se zagotovi, da se širina predelane krpe nadzira v določenem območju.

(5) KOLENDING

Kelezanje je zadnji korak pri predelavi surove krpe, katere cilj je, da se krpo postanejo ravno in gladki, s čimer zagotavlja enotnost lepila za lepilo.

2. JUMBO PROIZVODNJA

Proizvodnja Jumbo Roll vključuje glavne procese, kot so tiskanje blagovnih znamk, lepljenje, sajenje peska, lepljenje in sušenje. Vsi ti procesi so zaključeni na eni proizvodni liniji, ki je povezana proizvodna linija.

(1) Tiskanje blagovnih znamk: Ta postopek je natisniti tovarniško blagovno znamko, velikost velikosti delcev, model in ustrezne tovarniške predpise na zadnji strani tkanine ali papirnate podlage. Tiskanje mora biti jasen, čitljivo, lepo in enostavno uporabnikom, da prepoznajo ustrezne podatke izdelka, na primer smer abrazivnega pasu pri prekrivanju.

(2) Leganje: vključno s temeljnim premazom in ponovno prevleko. Na primer, količina premaza (temeljni premaz in ponovno prevleko) in količina brušenja se samodejno skenirata na sodobnih proizvodnih linijah, njihove informacije pa se nanašajo nazaj na napravo za samodejno nastavitev. V preteklosti so številna velika podjetja uporabljala merjenje penetracije, vendar so bili njegova stabilnost, varnost in natančnost slaba. Pred kratkim so nekatera znana podjetja s peščenim papirjem, peščenim pasom in peščeno krpo za rolovanje peščenih izdelkov spremenila velike tehnične spremembe in uspešno sprejela -ra spletna meritev ameriškega podjetja NDK. Njegova natančnost merjenja je 0,25 mm, napaka pa je ± 0,25%. Natančnost merjenja, stabilnost in varnost so boljši od prejšnjega merilnega sistema. Opremljen je z zaslonom za spremljanje zaslona na dotik in samodejnim nadzorom povratnih informacij ter samodejnim nadzorom temperature na sušilni liniji, ki tvori celoten sistem za nadzor kakovosti peščenega pasu, peščenega pasu in peščene krpe, ki lahko zagotovi stabilno kakovost vsake serije izdelkov. Debelina temeljnega premaza in ponovnega premaza v proizvodnji se izvaja z nadzorom vrzeli med dvema parima valjev.

(3) Sajenje peska: Obstajata dva načina sajenja peska, ena je gravitacijska sajenje peska, druga pa je sajenje elektrostatičnega peska. Gravitacijsko sajenje peska se opira na lastno gravitacijo abraziva, da posadi pesek na gumijasti plasti, zato je razporeditev abraziva na gumijasti plasti razmeroma zmedena in nima dokončne usmeritve. Elektrostatično sajenje peska je uporaba elektrostatičnega magnetnega polja za polarizacijo abraziva in privabljanje v gumijasto plast, tako da je abraziv urejen in robovi in ​​konice abrazivnega obraza navzven, kar je zelo ugodno. Ker mora osi abraziva oblikovati določen kot s substratom, orientacija abraziva na površini substrata tvori strukturo, podobno žago, tako da lahko abraziv v celoti doseže najboljši učinek na površini peščenega pasu, sposobnost brušenja pa bo neizogibno okrepiti. Ker elektrostatična sajenje peska ni primerna za grobe delce (bolj grobe od 40#), mora ta del abraziva dokončati gravitacijsko sajenje peska.

(4) Sušenje: pred sajenjem je treba posušiti velike zvitke. Oprema za sušenje ima značilnosti popolnoma zaprtega sušenja in zaprtega sušenja s funkcijo nadzora vlažnosti. Popolnoma zaprto sušenje mora imeti visoko temperaturo sušenja in dolg čas sušenja. Da bi zmanjšali difuzijsko toploto in v celoti uporabili toplotni cikel za izboljšanje učinkovitosti toplote, centraliziranega obdelave škodljivega izpušnega plina in zmanjšali onesnaževanje okolja, je popolnoma zaprta oblika sušenja koristna za proizvodnjo brusilnih pasov in na splošno ima zmogljivost več kot en kilometer, ki je v značilnostih temperature sušenja in dolgega sušenja. Oprema za sušenje s funkcijo krmiljenja vlažnosti je, da brusni pas izgubi fizično vlago pri visoki temperaturi in dolgotrajni peki, zaradi česar je brusni papir postal krhek. Na območju svinca v brusnem papirju je dodana vlažna naprava, da se vsebnost vode v brusnem papirju uravnoteži z običajnim stanjem. Zato bi moral brusni papir imeti to funkcijo v procesu sušenja.

4.Post-obdelava zvitkov Jumbo

Ko se abrazivna krpa razvalja iz sušilne sobe, mora pred vstopom v postopek pretvorbe iti skozi vrsto tretmajev. Naknadno obdelavo velikega zvitka vključuje povišanje, skladiščenje, vlaženje in upogibanje. Po teh tretmajih lahko zmogljivost in kakovost abrazivne krpe (papir) dosežeta vnaprej določene cilje.

1) po pridobivanju. Veliki zvitek brusnega papirja, ki se prenaša iz sušilne sobe, je le zaključil fazo pred natezanjem in abraziv je bil nameščen zaradi nizke temperature in kratkega časa v sušilnici. Vendar je z vidika reakcije fenolne smole, ki je dosegla le stopnjo B. Če je resnično ozdravljen, bo potrebna višja temperatura in čas, da postanete netopna in nepremagljiva smola v fazi C, njegova kakovost pa lahko doseže želeni učinek.

(2) shranjevanje. Potem ko se veliki zvitki nekaj ur ozdravijo pri visoki temperaturi, bo fenolna veziva smole povzročila neravnovesje notranjega stresa zaradi asimetrije navzkrižnih vezi, ki se tvori na polimerni verigi med reakcijo ozdravitve, ki tvori tako imenovano "notranje reakcijske sile", ki povzroča površino emery tkanine, da se deformira, postane neenakomerna ali zasuta. Ta napaka bo postopoma izginila sama po določenem obdobju skladiščenja, površina krpe Emery pa bo postala gladka in ravna. Najbolje je, da velike zvitke shranite v skladišče s konstantno temperaturo in vlažnostjo, kar bo doseglo boljše rezultate skladiščenja.

(3) vlaženje. Ne glede na to, ali gre za zvitek brusnega papirja ali zvitek brusnega papirja, mora v normalnih pogojih vsebovati določeno količino fizične vlage. Ko se ta vlaga do določene mere izgubi, bo brusni papir ali brusni papir postal krhek. Ko se pri visoki temperaturi v peči peče velik zvitek brusnega papirja, je izguba vlage tudi relativno resna, kar ima za posledico določeno stopnjo krhljivosti. Zato se vlaženje uporablja za obnovo vlage, ki jo vsebuje brusni papir, in izboljšanje njegove prilagodljivosti in žilavosti.

(4) Prilagodljivost Abrazivni pas se imenuje tudi prilagodljiv abrazivni. Da bi dosegli prilagodljivost, je izbrati osnovni material in vezivo, ki sta oba prilagodljiva materiala. Na ta način je sam izdelek zelo mehak in ga ni treba prilagoditi, kar je razmeroma težka naloga. Drugo je izvedbo prožnosti. Da bi se spopadli s težko mletnimi materiali, morata velika obdelava prostornine in brušenje v glasnosti uporabljati podlago z debelejšo in težjo debelino ter termosetsko smolo z visoko trdnostjo vezi in visoko toplotno odpornostjo. Na ta način se bo izboljšala prožnost samega pasu, vendar je pas na splošno mehak, a še vedno trden na mikroskopski ravni. To je naloga, ki jo je treba opraviti z mehansko prožnostjo. Preprosto povedano, vloga mehanske prilagodljivosti je proizvodnja drobnih razpok na površini abrazivnega pasu, s čimer je celoten abrazivni pas mehko.

4.Conversion

Tako imenovana pretvorba se nanaša na postopek pretvorbe abrazivnih zvitkov v abrazivne pasove ali diske, liste in druge oblikovane izdelke.